Alésage en caisson robuste, fiable et flexible

Après près de trois ans d’exploitation et plusieurs milliers de mètres forés, le foreur universel UB1000-R16 de Terratec reste un outil de travail fiable et efficace pour son entrepreneur minier en Australie occidentale.

En 2013, l’UB1000-R16 a été conçu par Terratec dans les installations de la société en Tasmanie, en Australie, et a été livré à un entrepreneur minier pour une utilisation dans les champs aurifères WA en 2014. Il a été spécialement développé pour répondre aux demandes de l’industrie pour un diamètre de 1,06 m foreuse de puits qui répondrait à toutes les normes australiennes de sécurité dans les mines, serait de faible épaisseur et pourrait également être rapidement commutée pour fonctionner comme une perceuse de levage conventionnelle, capable de tirer des trous jusqu’à 3 m de diamètre.

Il est entré en service à la fin de 2014, travaillant dans une mine d’or à filon étroit, et a été utilisé pour produire des fentes de chantier et des issues de secours à trous de caissons, ainsi que des puits de ventilation plus grands, traditionnellement percés. Les premiers essais en box-hole ont été couronnés de succès et un certain nombre d’améliorations de la plate-forme ont été identifiées, qui ont été intégrées avec succès à la mi-2015.

Une fois les améliorations installées, la machine a fonctionné presque en continu pendant plus de deux ans, sans temps d’arrêt majeur et sans intervention de réparation. Cette période a porté la machine à 9 736 heures de fonctionnement de forage, de forage de caissons et de forage de soulèvement conventionnel.

Au cours de la période de deux ans mentionnée, environ 200 m / mois de trous borgnes de 1,06 m de diamètre ont été forés de façon continue. Les délais de traitement habituels entre les forages ont duré un peu moins de trois jours, y compris la mobilisation, la mise en place, le forage / forage, le démontage et le transport sur chenilles vers le site suivant. Un certain nombre de levées conventionnelles plus importantes ont également été réalisées au cours de cette période, dont plusieurs à 2,4 m de diamètre x 80 m de profondeur, et un trou à 3,1 m de diamètre x 85 m de profondeur, à un angle d’inclinaison de 70 degrés.

À la fin de 2017, la machine a été retirée de la mine pour effectuer des travaux d’entretien du derrick, ainsi qu’une reconstruction de la boîte de vitesses. Même si la boîte de vitesses dépassait largement les heures recommandées entre les entretiens, elle s’est avérée en excellent état.

Les roulements principaux ont été remplacés et les roulements usagés étaient en assez bon état pour être conservés comme pièces de rechange d’urgence. Tous les engrenages étaient en bon état et ont été réinstallés, jugés appropriés pour 10 000 heures supplémentaires de service. Les travaux de révision de Derrick ont ​​été minimes, les cylindres de poussée n’ayant pas besoin d’être remplacés ou révisés.

Après près de trois ans d’exploitation et plusieurs milliers de mètres de forage, les travaux d’entretien du derrick et de la boîte de vitesses ont été achevés en moins de quatre semaines.

Les coûts de main-d’œuvre pour faire fonctionner la machine sont minimes, car la manipulation mécanisée des tiges et le transport / montage des chenilles signifient que la machine peut être utilisée par un seul homme. L’entrepreneur utilisant la machine UB1000-R16 a cependant constaté que deux opérateurs sont les plus efficaces.

Des discussions récentes entre le personnel de Terratec et les directeurs de la mine où la plate-forme fonctionne ont indiqué un degré élevé de satisfaction quant aux capacités de la machine.

Ils ont mis en évidence sa robustesse, sa fiabilité et surtout sa flexibilité. Ils sont particulièrement heureux d’avoir une seule machine sur site qui peut effectuer des trous de boîte et des trous conventionnels de taille moyenne, plutôt que d’avoir à entretenir et programmer deux machines différentes.

De plus, la possibilité de passer très rapidement du mode box-hole au mode conventionnel donne aux gestionnaires de la mine plus de flexibilité pour modifier leur séquencement des trous plus tard dans le calendrier de production.

L’UB1000-R16 perce actuellement une série de grands trous conventionnels et continue de fonctionner de manière fiable et efficace pour ses propriétaires.

Caractéristiques de conception uniques de l’UB1000 Universal Box-Hole Borer, rapportées par Terratec:

  • La machine peut être montée et fonctionner (y compris l’installation d’un alésoir caisson de 1,06 m et de stabilisateurs non rotatifs) dans une galerie de 4,5 mx 4,5 m
  • Il est capable de fonctionner comme un foreur en caisson ou de passer rapidement à un élevage conventionnel selon les besoins. Le passage du mode boîte-trou aux modes conventionnels se fait en tournant la boîte de vitesses, à l’aide d’un berceau tournant personnalisé. Aucune grue n’est requise et il a été prouvé que le changement se fait facilement en moins de quatre heures dans des conditions souterraines
  • Tous les articles du train de forage, y compris l’alésoir de 1,06 m de diamètre, les stabilisateurs non rotatifs de 1,06 m de diamètre, les tiges de forage de 10 po de diamètre x 1,22 m de long et les stabilisateurs hexagonaux de 12 1/4 po peuvent être manipulés par le chargeur de tuyaux. L’emplacement de prise en charge est proche du niveau du sol, quel que soit l’angle d’inclinaison à gauche ou à droite, jusqu’à 45 degrés dans les deux sens
  • Tous les articles du train de tiges de 1,06 m de diamètre peuvent passer à travers les portes supérieures de la table de travail et à travers un deuxième ensemble de portes dans la goulotte à fumier. Deux ensembles de portes supérieures signifient qu’il n’y a presque jamais de situation où le trou ouvert est exposé
  • Il est capable de fonctionner jusqu’à 45 degrés d’inclinaison, de chaque côté de la ligne médiane, dans une orientation de «dérive croisée», sans qu’il soit nécessaire de faire tourner le gréement en premier. Aucune modification n’est nécessaire sur le gréement pour passer d’un dip gauche à droit
  • Le système de clé électrique intégré au niveau des portes supérieures de la table de travail garantit qu’aucun homme n’est requis en hauteur
  • La boîte de vitesses est entièrement conçue et construite par Terratec, avec des dispositifs d’étanchéité spéciaux pour s’adapter aux conditions de trou de boîte, et dispose d’un arbre creux pour l’évacuation de l’eau. Il peut être positionné avec la boîte d’entraînement pointant vers le haut pour les trous de boîte ou vers le bas pour l’alésage de levage conventionnel
  • Le derrick est monté sur une puissante chenille diesel, avec des commandes radio, pour une rotation rapide entre les trous et pour les mouvements dans et hors de la mine
  • Les cylindres de colonne de couple / de poussée intégrés fournissent une poussée équilibrée et un accès libre de tous les côtés. Les tiges de vérin de poussée sont recouvertes d’un revêtement céramique HVOC déposé au laser pour une résistance à la corrosion et à l’usure
  • La goulotte à fumier pour le trou de la boîte est extensible jusqu’à 6 m de hauteur arrière et crée un «bouclier de sécurité» autour du trou ouvert. Il intègre également des tiges «stinger» qui s’étendent jusqu’à la paroi rocheuse pour contrôler les vibrations
  • Livré avec une cassette d’alimentation de tige de forage qui contient 10 tiges. Les cassettes sont mécanisées pour alimenter une tige à la fois vers le chargeur de tuyaux, ou accepter une tige à la fois du chargeur de tuyaux lors du retrait des tiges de la machine
  • L’absence d’électricité sur le derrick (tout l’hydraulique) signifie que l’eau de mine tombe sur la machine lorsque le trou de boîte n’a aucune possibilité de provoquer des pannes électriques. Cela augmente considérablement la fiabilité de la machine lors du forage de boîtes.