Argex Mining fait une percée dans la récupération de titane / vanadium

La semaine dernière, Argex Mining a annoncé ce qu’elle considère comme «une avancée décisive» dans le circuit de récupération du fer à son usine pilote de Mississauga, en Ontario, où le procédé CTL breveté fonctionne en continu. Les améliorations continues du processus sur SX pour le circuit de fer ont augmenté la concentration en fer de 68 à 120 g / litre, réduisant considérablement la consommation d’énergie et améliorant également la récupération de TiO2 de 3%. Ces améliorations finiront par se retrouver dans une installation de production industrielle à grande échelle.

Enrico Di Cesare, directeur des opérations, VP Technology a commenté: «La concentration par évaporation de 120 g / litre à 140 g / litre, qui est la concentration requise typique pour l’unité de régénération d’acide pyrohydrolyse, est beaucoup plus économe en énergie que la concentration de 68 à 140 g / litre. Il s’agit d’une avancée majeure pour nous et permet d’économiser considérablement de l’énergie, des coûts d’investissement et de l’espace. La solution riche en fer sous forme de chlorure ferrique est ensuite traitée dans le circuit de récupération d’acide. Les travaux se poursuivent avec PRO (Process Research Ortech) pour simplifier et améliorer le processus CTL ».

Le procédé CTL est un procédé exclusif d’extraction de minéraux qui permet la production de produits TiO2 de qualité pigmentée de haute pureté (pureté à 99,8%), qui peuvent être vendus à des prix avantageux aux utilisateurs finaux dans les industries de la peinture, du plastique et des revêtements. Le processus est unique en raison de sa capacité à produire du TiO2, du fer et du V2O5 de haute pureté par le biais d’un seul processus directement à partir du minerai. L’équipement utilisé dans toutes les parties du processus est connu et facilement disponible. L’innovation du procédé réside dans la manière dont l’équipement est utilisé et sur la manière dont les solvants et les températures sont correctement équilibrés. Le procédé fonctionne à la pression atmosphérique, évitant ainsi la nécessité de manipuler des produits chimiques à des températures très élevées.

Le procédé est également respectueux de l’environnement en raison de son efficacité énergétique élevée, de ses faibles émissions et de sa conception en boucle fermée, qui utilise des niveaux relativement faibles d’acide chlorhydrique qui est régénéré après utilisation. Le procédé produit un minimum de résidus inertes à partir du gisement de La Blache. En fin de compte, ces résidus pourraient être utilisés par l’industrie locale de la construction comme matière première.

Cette percée et toutes les améliorations à ce jour seront intégrées dans l’étude de faisabilité qui sera lancée prochainement.