Systèmes d’entraînement ABB pour la mine d’or et de cuivre Red Chris du Canada

Le débit de concentré de cuivre du nouveau projet d’Imperial Metal dépasse les prévisions après l’installation de la solution fiable d’entraînement de broyeur à couronne dentée à double pignon et à faible vitesse d’ABB. ABB, chef de file des technologies de l’énergie et de l’automatisation, a installé et mis en service avec succès deux systèmes d’entraînement de broyeur à couronne dentée à double pignon (RMD) à faible vitesse dans la mine d’or et de cuivre Red Chris dans le nord-ouest du Canada afin d’optimiser le processus de broyage du projet et d’augmenter le débit de minerai.

ABB affirme que son système d’entraînement «est le plus convivial du point de vue mécanique disponible et offre une haute disponibilité ainsi qu’une fiabilité de processus pour la nouvelle mine à ciel ouvert détenue et exploitée par Imperial Metals.

«L’Impériale a choisi ABB pour fournir une solution d’entraînement fiable et robuste pour son projet Red Chris, qui exigeait un système capable de supporter un taux d’usinage prévu de 30 000 t / j sur la durée de vie prévue de la mine de 28 ans.» La mise en service a commencé en novembre 2014 et s’est achevée avec succès, les deux systèmes RMD fonctionnant à 100% de charge en février 2015.

«Nous sommes très satisfaits de l’engagement d’ABB à achever l’exécution du projet et la mise en service finale de l’équipement», a déclaré Tim Fisch, directeur général de Red Chris. «Nous avons pu produire notre premier concentré de cuivre avec un débit beaucoup plus élevé que celui initialement prévu à ce stade du démarrage grâce à l’excellent projet ABB et à l’équipe de mise en service du Canada et de la Suisse.

La mine Red Chris est située à 80 km au sud de Dease Lake, dans le nord-ouest de la Colombie-Britannique, sur un territoire traditionnellement occupé par les Premières nations Tahltan, qui constituent une grande partie des travailleurs de la mine.

La gamme complète de fournitures d’ABB comprenait deux systèmes d’entraînement de broyeur à faible vitesse à double pignon pour un broyeur SAG de 34 pieds, 2 x 5,2 MW et un broyeur à boulets de 24 pieds 2 x 7 MW, l’ingénierie et la mise en service. Les systèmes d’entraînement se composent de transformateurs, de convertisseurs de fréquence ACS 6000 MV, de moteurs synchrones, de commandes avancées de l’usine, de fonctions d’exploitation et de maintenance inhérentes à la solution ABB RMD.

Les caractéristiques comprennent le fonctionnement à vitesse variable, la protection contre les charges gelées en temps réel, la fonction de suppression des charges gelées, le recul et le positionnement contrôlés sans avoir besoin d’un entraînement progressif supplémentaire. ABB a également fourni le contrôleur logique programmable (PLC) pour contrôler les auxiliaires de l’usine.

«La solution RMD d’ABB est actuellement en service avec plus de 55 broyeurs dans le monde, ce qui témoigne de la fiabilité de cette technologie de broyage», a déclaré Peter Terwiesch, président de la division Process Automation d’ABB. «Nous sommes ravis qu’Imperial Metals ait choisi de s’associer à ABB pour fournir cette solution pour son projet Red Chris greenfield.»