Niveaux laser ABB maîtrisant les opérations de concassage

ABB pense avoir une solution pour surveiller l’entrée et la sortie des concasseurs, l’un des équipements clés de presque toutes les opérations minières.

Ses produits de niveau laser sans contact, tels que le LM80 et le LLT100, fournissent des solutions pour un contrôle précis des opérations du concasseur, selon la société.

Dans les opérations de concassage de roches, on trouve généralement une série de concasseurs de roches reliés par des bandes transporteuses, chaque étape de concassage entraînant une réduction de plus en plus petite des roches.

«Les produits laser ABB fournissent des mesures fiables et ne sont pas affectés par les vibrations continues causées par les wagons et les convoyeurs. Les lasers peuvent gérer la présence de poussière pendant que le convoyeur alimente le bac », explique ABB.

«Ils lisent les niveaux des concasseurs sans être affectés par ces facteurs, fournissant ainsi une mesure des stocks ou un contrôle de processus sans ajustement ni entretien.»

Ces produits de niveau laser peuvent faire plus que simplement surveiller la sortie du concasseur; ils peuvent également être utilisés pour optimiser la productivité du concasseur.

«Le contrôle de l’alimentation est crucial car les concasseurs doivent être alimentés en continu pour éviter de graves dommages à l’équipement et optimiser la productivité. Il est impératif de maintenir un niveau de «starter» et d’éviter de faire fonctionner le concasseur à vide », déclare ABB.

«Il faut laisser tomber« rock on rock »et non« rock on metal ».»

Le débit doit également être maximisé, de sorte que l’installation doit réagir rapidement à des flux entrants irréguliers, à un colmatage ou à d’autres problèmes.

C’est là qu’un retour rapide et précis sur le niveau du matériau dans le concasseur peut optimiser le contrôle de l’alimentation et maintenir la condition de «starter» requise, selon ABB.

Les industries telles que l’exploitation minière utiliseront également souvent des silos de surtension pour aider à maintenir un débit contrôlé et / ou constant pour le concasseur. Les bacs de surtension sont souvent plus grands que nécessaire, mais peuvent tout de même être sujets à un remplissage excessif.

«Un tel remplissage excessif, s’il n’est pas résolu rapidement, peut bloquer toute la ligne d’arrivée et se répandre sur le sol en contrebas, créant ainsi des nettoyages manuels et exigeants en main-d’œuvre», a déclaré ABB.

«Il est donc aussi important de maintenir une boucle de rétroaction appropriée sur le silo (à l’aide de transmetteurs de niveau) que d’en maintenir un sur le concasseur lui-même. En plus d’avoir un impact sur la productivité, la préparation d’un contrôle de niveau approprié peut permettre de réduire considérablement les coûts initiaux lors de l’établissement des exigences en matière de bac de récupération. »

Selon ABB, le LM80 est une solution idéale pour ce type de mesure car il peut être installé à différentes étapes sur la ligne de concassage, qu’elle soit composée d’unités de concassage fixes ou mobiles. Chaque concasseur peut être d’un type différent, chaque conception ayant ses spécifications et limitations particulières. Le faisceau étroit peut être facilement dirigé entre le manteau du concasseur et sa paroi latérale, le pointeur intégré permettant une visée précise du laser.

«Le retour sur investissement associé à l’utilisation du LM80 est une production accrue et des dépenses d’entretien réduites pour la reconstruction du concasseur (en raison des dommages continus aux roches)», a déclaré ABB.

La société conclut: «La mesure de niveau laser permet aux utilisateurs de réduire considérablement les coûts, avec un retour sur investissement souvent mesuré en jours ou, tout au plus, en quelques semaines.»