ABB remporte un contrat de 47 millions de dollars avec Codelco pour le cuivre chilien

Le projet chilien Ministro Hales porte le nombre de commandes GMD pour ABB à 100 unités. ABB a remporté un contrat de plus de 47 millions de dollars de Codelco pour la livraison de trois systèmes d’entraînement sans engrenage (GMD), des appareillages à isolation gazeuse (GIS), une maison électrique et des transformateurs de puissance pour le projet Ministro Hales (MH) à 6 km au nord de Calama, Chili.

ABB est fier d’annoncer que le projet MH porte le nombre de commandes GMD pour ABB à 100 unités! MH est un projet greenfield, et pour Codelco l’un des investissements les plus importants réalisés. À une altitude de 3000 m au-dessus du niveau de la mer, Calama est la porte d’entrée vers les merveilles géologiques et archéologiques du haut désert central d’Atacama, au nord du Chili.

La partie du système GMD se compose d’un GMD de 12 MW pour un broyeur SAG de 36 ″ et de deux GMD de 8,9 MW pour deux broyeurs à boulets de 22 ″. En quittant l’usine fin 2011, ces deux GMD seront les premiers assemblés dans la nouvelle usine d’assemblage GMD d’ABB à Bâle, en Suisse. En plus des systèmes GMD, ABB fournira un appareillage à isolation gazeuse (SIG) de 220 kV, trois salles électroniques conteneurisées comprenant un SIG 23 kV et des services auxiliaires), ainsi que des transformateurs de puissance. La mise en service de l’usine est prévue pour 2013.

Agissant comme un variateur de vitesse, le GMD permet au broyeur de démarrer en douceur, sans aucune contrainte mécanique et répond aux exigences du client en matière de flexibilité et d’ajustement du processus, permettant un contrôle maximal du processus de broyage. Les systèmes d’entraînement de broyeurs sans engrenages ABB présentent de nombreux avantages par rapport aux systèmes d’entraînement à engrenages conventionnels: fiabilité supérieure même avec des réseaux faibles, disponibilité accrue des processus, durée de vie prolongée et efficacité énergétique améliorée. En outre, le système apporte des avantages tels que des conditions d’espace optimales, un nombre minimum de pièces de rechange, des composants mécaniques et électriques et par conséquent moins d’exigences de maintenance et une intégration facile dans tous les concepts d’usinage.