Bonvicini d’ABB plaide en faveur de l’OPEX pour les installations de broyeurs

Leandro Bonvicini d’ABB exhorte les sociétés minières à sortir du cadre des dépenses en capital et à mener de nombreuses études de compromis pour décider du circuit de broyage de leur choix.

Parlant du projet d’expansion du cuivre de Toquepala au Pérou (photo), en particulier, dans une conférence intitulée «  SPCC Toquepala Expansion: Concevoir un circuit de broyage fiable  », lors de la conférence annuelle et exposition SME MineXchange, à Phoenix, en Arizona, Bonvicini a déclaré que la mine Le propriétaire, Southern Peru Copper, souhaitait vivement employer une solution non seulement abordable du point de vue des coûts d’investissement, mais également économe en énergie et avec de faibles coûts d’exploitation.

L’expansion de 1,2 milliard de dollars, qui a vu le débit passer de 60 000 t / j à 120 000 t / j, impliquait l’ajout de deux nouveaux broyeurs à boulets fabriqués par thyssenkrupp, ABB fournissant la technologie des entraînements de broyeurs sans engrenages (GMD). Cela s’ajoutait aux 33 moulins que le mineur avait déjà mis en service dans le cadre de l’usine existante de 60 000 t / j de l’exploitation.

Les GMD sont la solution de meulage de choix dans les environnements difficiles, selon ABB. En éliminant les composants mécaniques boulonnés tels que les engrenages annulaires, les pignons, les accouplements et les boîtes de vitesses, les GMD offrent aux producteurs de minerai une disponibilité, une efficacité et une durabilité inégalées, tout en réduisant les dépenses d’exploitation, indique la société.

Contrairement aux entraînements de broyeur à couronne dentée plus traditionnels – où un engrenage en forme d’anneau encercle le broyeur et l’entraîne à travers un ou deux pignons suivis de moteurs conventionnels – les GMD fonctionnent en montant les pôles du rotor directement sur le corps du broyeur et en l’entourant avec la bague de stator, ce qui signifie que le moulin lui-même est intégré au moteur.

Le couple nécessaire pour faire tourner le broyeur est transmis entre le moteur GMD et le broyeur via le champ magnétique dans le petit entrefer entre le stator et le rotor. Comme ce type de système de moteur ne nécessite aucun engrenage ou transmission par contact direct, les GMD augmentent l’efficacité en réduisant les pertes par frottement, tandis que moins de composants mécaniques critiques signifie moins de temps d’arrêt de maintenance en raison de l’usure, selon ABB.

Bonvicini a déclaré que la SPCC a pesé de nombreuses options d’entraînement au cours de la phase de diligence raisonnable, mais a opté pour les GMD même si la puissance de l’usine requise était aussi faible que 11 MW. Il a déclaré que c’était l’une des installations de faible puissance employées par l’équipe ABB GMD, mais que les économies de fonctionnement se sont empilées.

L’équipe du projet s’est concentrée sur le choix d’une solution qui, même si elle coûte un peu plus cher à installer, offrirait les coûts d’exploitation les plus bas sur toute la durée de vie de la mine, selon Bonvicini. Cela a convaincu l’entreprise d’utiliser des GMD pour la toute première fois dans ses circuits de broyage.

En plus des GMD sur les broyeurs à boulets, ABB a fourni deux moteurs de 2,65 MW pour les cylindres de broyage haute pression travaillant sur l’exploitation, selon Bonvicini.