L’outil de journalisation avancé change la donne

Des outils de diagraphie avancés avec la capacité de mesurer des données géologiques pendant le forage sont en cours de développement pour le forage souterrain In-Seam (UIS) par CRCMining. L’objectif du projet Advanced Logging Tool est de développer une suite d’outils de mesure pendant le forage (MWD) qui peuvent faciliter le forage de trous plus rapides et plus fiables, fournir une détection précise de l’interface du charbon (CID) pour le géo-pilotage et -perçage en filière pour la modélisation géologique et la planification des longs murs.

L’industrie de l’ISU manque d’un certain nombre des capacités de pointe qui ont aidé l’industrie du forage de surface à dans le joint (SIS) à améliorer la qualité des compteurs forés et à fournir des données de levés géologiques pour la planification minière. Ces capacités comprennent:

  • Télémétrie sans fil en temps réel qui permet d’utiliser des tiges de forage creuses standard
  • Pomper les outils en fil de fer
  • CID pour géostation.

Une faiblesse inhérente aux pratiques de forage actuelles de l’ISU est l’incapacité de maintenir le trépan dans les limites de la veine de charbon. En conséquence, les trous de forage dans les couches de charbon ont tendance à onduler, forant fréquemment hors de la couche. Cela nécessite des retraits et des ramifications, ce qui duplique les compteurs de forage, et l’établissement d’une branche prend du temps. On estime que 20 à 30% de mètres supplémentaires sont forés à la suite de branches. La ramification comporte également un risque d’effondrement du trou de forage, elle n’est donc pas souhaitable du point de vue du drainage des gaz.

Avec le développement de l’outil de journalisation avancé, CRCMining contribue également à remédier à un manque actuel de cartographie géologique qui serait très utile pour la planification à long mur.

Le CRCMining, avec le soutien du programme de recherche de l’Australian Coal Association (ACARP), a lancé le projet Advanced Logging Tool pour l’industrie du forage souterrain dans le sol (UIS). En 2014, CRCMining a développé un outil de mesure de résistivité, qui est considéré comme la meilleure solution disponible pour la géolocalisation, non seulement pour le forage UIS mais aussi pour le forage SIS.

Pendant de nombreuses décennies, la géo-direction a été fournie dans des trous de forage horizontaux en utilisant l’une des différentes méthodes: (1) gamma directionnelle proche du bit, (2) outils de résistivité de type à induction directionnelle, (3) outils de résistivité de type électrode directionnelle, et (4) dans les premiers jours, des outils de résistivité rudimentaires.

Les outils gamma offrent une profondeur d’investigation de 300 mm et ne sont donc pas adaptés au forage UIS car ils se trouvent trop loin derrière le foret et le moteur. D’autre part, les outils de résistivité modernes offrent une profondeur d’investigation comprise entre 1 et 3 m. Ainsi, CRCMining a étudié les technologies de résistivité existantes et a conclu qu’elles étaient soit trop chères (1 à 2 millions de dollars) pour la fabrication d’un prototype mince, soit que les fabricants des outils n’étaient pas en mesure de fournir des preuves suffisantes que leur outil fonctionnerait efficacement dans le sous-sol. forage de veines de charbon.

Edward Prochon, ingénieur électricien de CRCMining, a déclaré qu’avec le développement de la chaîne de forage sans fil In Seam et de l’architecture Advanced Logging Tool, CRCMining se positionne pour être en mesure de fournir des outils adaptés à la fois aux marchés de niche et aux marchés plus larges. «De nombreux acteurs de l’industrie considèrent les technologies développées par CRCMining comme des changeurs de jeu», a-t-il déclaré.

«L’outil de diagraphie avancé a la capacité d’améliorer considérablement la productivité des opérations minières souterraines en filon. Il aidera à changer les pratiques de forage en identifiant continuellement les structures telles que le toit et le plancher de la veine de charbon, ainsi que les failles, les digues et les seuils. Cela minimisera les retards pendant le forage et obtiendra un drainage pré-minier plus fiable en forant des trous plus droits », a-t-il déclaré.

Les retards imprévus sur les longues distances seront également réduits, ce qui peut coûter environ 1 million de dollars par jour pour certaines opérations minières.

Les étapes finales du projet comprendront la réalisation de l’examen de la conception et de la fabrication, les tests d’étalonnage, la conformité des outils aux normes des mines de charbon, les expériences en laboratoire et sur le terrain et la finalisation de l’interface utilisateur pour le forage de l’ISU.