L’unité de contrôle AFEX marque plus de deux ans de performances éprouvées dans le secteur minier

Pour tenir compte des changements en cours sur le marché minier international, les fabricants doivent interagir en permanence avec leurs utilisateurs finaux pour savoir à quoi ils sont confrontés, puis leur offrir un produit fini qui répond le mieux à leurs besoins. AFEX dit qu’elle comprend parfaitement cela et «consacre tout son temps, son énergie et ses ressources au seul but de créer les systèmes d’extinction d’incendie les plus« spécialement construits ». La mise à niveau récente la plus importante que la société a développée en conséquence est l’unité de contrôle AFEX, qui combine la dernière technologie de microprocesseur avec la «durabilité caractéristique» de l’entreprise, ce qui aboutit à ce qu’elle décrit comme «le contrôle et les performances ultimes du système».

Mettant en évidence l’intégration télématique au sein de l’industrie, l’unité de contrôle AFEX permet aux gestionnaires d’actifs de suivre rapidement et facilement l’état du système ainsi que d’autres mesures de fonctionnement clés. Il est compatible avec MineStar, KOMTRAX et Trimble entre autres. Au-delà, pour les applications de véhicules autonomes, le système AFEX peut être configuré pour se décharger lorsqu’il est signalé par la télécommande du véhicule.

Présentée à MINExpo 2012, l’unité de contrôle AFEX a maintenant plus de deux ans d’application éprouvée sur le terrain dans l’industrie minière. Il est approuvé FM, marqué CE et certifié pour une utilisation en Russie et en Australie. AFEX déclare: «Les utilisateurs apprécient que toutes les alertes soient stockées dans le journal interne de l’unité de contrôle pour un dépannage ultérieur et soient affichées sur l’écran LCD dans la langue locale, ce qui signifie qu’elles peuvent facilement être consultées directement sur la machine elle-même.» Suffisamment compact pour le montage sur console, le boîtier lui-même est hermétiquement scellé pour protéger les composants internes et sa batterie fournit une année d’alimentation autonome. Il utilise un faisceau personnalisable avec des connecteurs standardisés pour des installations efficaces / abordables et des connexions étanches.

La société ajoute: «D’une manière générale, un système d’extinction d’incendie AFEX est conçu pour protéger les équipements miniers mobiles travaillant dans les conditions les plus difficiles. Un exemple bien connu de ceci est son tube robuste en acier inoxydable qui, contrairement au tuyau flexible, ne se tord pas ou ne s’emmêle pas parmi les nombreuses conduites hydrauliques existantes. Il offre une apparence propre et organisée qui place les buses dans des positions fixes pour atteindre au mieux les risques d’incendie sans interférer avec la maintenance de routine ou le fonctionnement de la machine. Et les tubes ne nécessitent pratiquement aucun entretien, ce qui signifie que les utilisateurs finaux n’ont pas à faire face à des remplacements de tuyaux coûteux et chronophages en raison de la pourriture sèche. »

Un autre exemple cité de la conception réelle du système est la buse avec un capuchon à charnière. Cette fonction empêche la poussière et les débris d’interférer avec le fonctionnement, mais tout aussi important, elle élimine les pertes gênantes de capuchons de buse, qui, la plupart des gestionnaires de flotte sont bien conscients, peuvent entraîner des citations MSHA. Du point de vue d’une stratégie de lutte contre les incendies, AFEX affirme avoir également mis à jour certaines de ses recommandations en réponse à l’évolution des technologies des équipements. Lors de l’évaluation des risques d’incendie, AFEX a commencé il y a des années à prendre en compte les températures de fonctionnement extrêmement élevées du matériel de post-traitement des gaz d’échappement souvent requises par les normes d’émissions Tier 4. Les systèmes uniquement à poudre chimique sont depuis longtemps la norme pour les applications d’équipement lourd, car ils éteignent rapidement les incendies; Cependant, les systèmes à deux agents d’AFEX sont plus largement utilisés aujourd’hui que jamais parce que le composant liquide ajouté refroidit les surfaces chaudes, sépare les molécules d’hydrocarbures pour empêcher la ré-inflammation et crée une mousse qui étouffe les flammes. «Ce type de système a reçu une énorme approbation dans l’ensemble, car il a une empreinte physique plus petite, offre une plus grande couverture et est généralement moins coûteux qu’un système équivalent tout liquide.»