Allmineral pour améliorer l’habillage du minerai dans la mine espagnole de tungstène

Les exploitants de la mine de tungstène et d’étain La Parrilla dans le sud-ouest de l’Espagne (région d’Estrémadure) ont confié le traitement du minerai extrait au spécialiste allemand afin d’atteindre des objectifs de production ambitieux. Deux gabarits de fines alljig ® de allmineral contribueront de manière significative au doublement de la production annuelle à 5 000 t / an au cours des prochaines années. L’opérateur W Resources (WRES) prévoit également une augmentation de la qualité des produits grâce à cette technologie de traitement supérieure.

La mine La Parrilla, près de la frontière portugaise, est l’un des cinq sites de la péninsule ibérique exploités par WRES. Les plus grands gisements de tungstène connus dans le monde occidental qui peuvent être exploités de manière rentable sont situés à environ 300 km au sud-ouest de Madrid. En intensifiant et en optimisant ses opérations d’extraction de minerai en Estrémadure, la société minière britannique cherche à dépasser la production annuelle de ce qui est actuellement la plus grande mine de tungstène au monde à Núi Pháo Masan, d’ici 2020, selon tous les rapports miniers. Environ 90% de la production mondiale de tungstène est consacrée à la fabrication d’acier au tungstène.

Les deux gabarits de fines alljig ® sont au cœur de la nouvelle usine d’extraction efficace des matières premières à La Parrilla. Grâce à la nouvelle technologie, la mine vise une récupération de métal d’au moins 90% à partir des minerais extraits. L’accent est mis sur la scheelite, dont le tungstène est récupéré par flottation puis enrichi en concentrés à plus de 65% de tungstate. La mine extrait également de la cassitérite, le minerai d’étain le plus important au monde.

Avec un débit de 350 t / h, les gabarits alljig ® assureront à l’avenir une séparation, une concentration et un nettoyage fiables et adaptables du minerai avant broyage (granulométrie de 2 à 10 mm). Les machines jumelées à air pulsé sont physiquement stables en fonctionnement, permettant une course de jigging optimale avec une consommation d’énergie minimale. Le matériau d’alimentation est d’abord desserré et fluidisé par de l’eau pulsée, formant des couches de grains en fonction de leur densité et séparant ensuite le matériau lourd du lit de matériau stratifié. Le mouvement de jig utilisé pour séparer les particules est sans usure et induit par l’air, ce qui permet d’ajuster le mouvement de course (fréquence, amplitude et forme) dans une large gamme de paramètres de fonctionnement.

Les mines de minerai ne sont qu’un domaine d’application des machines de jigging alljig ®, qui sont faciles à utiliser et à entretenir. Ces systèmes d’économie d’énergie sont capables de trier de manière fiable et efficace les matières premières et les déchets primaires et secondaires de différentes densités de particules: gravier, charbon, minerai, scories, sable, gravats et divers matériaux de recyclage. Plus de 500 machines de jigging alljig ® sont en service dans le monde, installées depuis près de 30 ans.