Altech Chemicals progresse bien avec l’usine HPA pour la Malaisie

Altech Chemicals Ltd progresse dans la conception détaillée et dans les travaux d’ingénierie pour son projet d’usine d’alumine de haute pureté (HPA) malaisienne, conformément au calendrier révisé convenu entre Altech et son contractant EPC désigné M + W Group, à la suite du règlement d’un contrat de construction à prix fixe. Quelque 55 membres du personnel du Groupe M + W, situés à la fois en Allemagne et à Singapour, sont affectés au projet. La conception et l’ingénierie ont avancé à un stade où la majorité des packages d’ingénierie d’approvisionnement et d’installation ont été remis aux fournisseurs et aux fournisseurs d’installation pour obtenir des devis fermes à intégrer dans un coût de construction final et la valeur du contrat EPC.

Les équipements d’ingénierie des procédés et les conceptions de tuyauterie sont gérés par le bureau allemand de M + W Group. Le génie civil, les bâtiments, l’électricité, l’instrumentation et les travaux d’installation et d’ingénierie associés sont gérés par les bureaux de M + W Group à Singapour et en Malaisie. La gestion et la coordination globales du projet relèvent du bureau allemand de M + W Group.

En Allemagne, la majorité des devis quantitatifs et des lots de fournitures ont été achevés et remis aux fournisseurs; les taux de réponse fermes pour ces articles sont bien avancés. Le bureau de Singapour de M + W Group est plus avancé avec les équipements électriques et les packages de conception, avec une majorité de devis de fournisseurs reçus. Les conceptions civiles et de construction sont pratiquement terminées, presque tous les packages étant remis aux fournisseurs; les taux de réponse fermes pour ces offres sont bien avancés.

La conception électrique, qui est gérée par M + W Group Singapore et comprend toutes les exigences d’alimentation du site de l’usine HPA, telles que les sous-stations, l’alimentation haute tension entrante et la sous-station haute tension du fournisseur de services publics, est pratiquement terminée.

Les conceptions d’instrumentation et de contrôle de processus sont à un stade avancé, la majorité des packages ont été remis aux fournisseurs et des devis fermes sont en cours de réception. Les packages d’installation pour CSA, tuyauterie, électricité, mécanique, instruments et services de bâtiment et de chantier sont cependant moins avancés.

Comme c’est généralement le cas lors de la diligence raisonnable, de la conception et de l’ingénierie du projet; Des modifications de la conception de l’usine, des ajustements de la sélection des équipements et des optimisations du schéma de principe ont été effectués depuis la publication du BFS. Cela comprenait les exigences en acier de construction et les travaux de génie civil associés, qui ont considérablement augmenté (environ trois fois) en raison des réglementations locales en matière de construction (par exemple, les exigences relatives aux typhons); une augmentation des charges globales d’équipement; augmentation de la hauteur des bâtiments; et des exigences supplémentaires dans les bâtiments de laboratoire, d’administration et de contrôle des procédés.

Dans l’usine de traitement, les fours et l’usine de recyclage du chlorure d’hydrogène (HCl) ont été agrandis pour offrir une stabilité de température et des performances de conversion améliorées. L’acier résistant aux acides «Inconel 600» a été ajouté aux fours et aux systèmes de traitement des gaz résiduaires pour réduire la probabilité de ramassage des impuretés et les revêtements en alumine ont été largement utilisés sur divers équipements pour la gestion des impuretés. Dans l’ensemble, les exigences en matière de tuyauterie ont augmenté en raison de l’amélioration de la conception et de l’ingénierie détaillées de la tuyauterie 3D.

Dans la zone de contrôle de processus, une instrumentation électrique supplémentaire est nécessaire et les unités de contrôle de processus ont été améliorées pour la conception finale. L’installation d’une sous-station haute tension pour recevoir l’alimentation haute tension de l’usine HPA et une extension des besoins en sous-station en raison de l’équipement supplémentaire était nécessaire. Sur le plan environnemental, le système de gestion des eaux pluviales en ligne a été mis à niveau pour s’aligner sur les exigences locales de gestion des ondes pluviales.

Le contrat EPC à prix fixe avec M + W Group est un résultat extrêmement positif car il réduit considérablement les risques de la phase de construction du projet; en particulier, le risque d’achèvement (coût et calendrier) et le risque d’opérabilité du projet (à l’achèvement et au transfert).

Le groupe M + W n’est pas encore en mesure de fournir à l’entreprise une estimation de la valeur du contrat EPC à prix fixe, ni l’estimation finale du coût en capital de l’usine HPA. Celles-ci seront fournies lorsque la majorité des devis fermes seront reçus des fournisseurs d’équipement et des fournisseurs d’installation, ce qui est attendu vers la fin de ce trimestre.

Le directeur général d’Altech, Iggy Tan: «Dans l’ensemble, la conception détaillée, l’ingénierie et la formation des prix du contrat EPC final associé progressent au rythme requis pour s’aligner sur les processus de demande et d’approbation de la couverture de financement de projet de l’agence de crédit à l’exportation du gouvernement allemand. Altech continue de financer toutes les activités de conception détaillée et d’ingénierie afin d’accélérer le développement des projets. »

Altech vise à devenir l’un des principaux fournisseurs mondiaux d’alumine de haute pureté (HPA) (Al2O3) à 99,99% (4N). Il s’agit d’un produit de grande valeur, à forte marge et très demandé car c’est l’ingrédient essentiel nécessaire à la production de saphir artificiel. Le saphir artificiel est utilisé dans la fabrication de substrats pour les lumières LED, les plaquettes semi-conductrices utilisées dans l’industrie électronique et le verre saphir artificiel résistant aux rayures utilisé pour les visages de montres-bracelets, les fenêtres optiques et les composants des smartphones. Il n’y a pas de substitut au HPA dans la fabrication de saphir artificiel.

La demande mondiale de HPA est d’environ 25315 t / an (2016) et la demande augmente à un taux de croissance annuel composé de 16,7% (2016-2024), principalement en raison de la croissance de l’adoption mondiale des LED. En tant que forme d’éclairage éconergétique, plus durable et moins coûteuse, l’éclairage LED remplace les ampoules à incandescence traditionnelles.

Les producteurs actuels de HPA utilisent une matière première coûteuse et hautement transformée telle que l’aluminium métallique pour produire du HPA. Altech a réalisé un BFS pour la construction et l’exploitation d’une usine HPA de 4 000 t / an à Tanjung Langsat, en Malaisie. L’usine produira du HPA directement à partir d’argile de kaolin, qui proviendra du gisement de kaolin détenu à 100% par la société à Meckering, en Australie occidentale. Le processus de production d’Altech utilisera une usine et des équipements conventionnels «prêts à l’emploi» pour extraire le HPA à l’aide d’un procédé à base d’acide chlorhydrique (HCl). Les coûts de production devraient être considérablement inférieurs à ceux des producteurs de HPA établis.

La société est actuellement en train d’obtenir un financement de projet dans le but de commencer le développement de projet au troisième trimestre de 2017.