AngloGold Ashanti confirme ses projets de spéléologie en Colombie

La foule de Massmin 2020 a eu un aperçu de ce qui sera nécessaire pour construire la première mine de spéléologie souterraine de Colombie lors d’une présentation de Lammie Nienaber d’AngloGold Ashanti cette semaine.

Nienaber, directeur de l’ingénierie géotechnique pour le mineur et le présentateur de l’article “ Building Colombia’s first spéléo mine ” rédigé par lui-même, AngloGold Ashanti Australia’s A McCaule et Caveman Consulting’s G Dunstan 8,7 Moz d’équivalent or du gisement.

Le gisement Nuevo Chaquiro fait partie du projet Minera de Cobre Quebradona (MCQ), situé au sud-ouest d’Antioquia, en Colombie, à environ 104 km au sud-ouest de Medellin.

Une étude de faisabilité sur le QCM est attendue prochainement, mais l’étude de préfaisabilité de 2019 a décrit un projet de spéléologie de sous-niveau (SLC) d’environ 1 milliard de dollars capable de générer un taux de rendement interne de 15%. En utilisant la méthode d’extraction SLC, un taux de production de 6,2 Mt / an a été estimé, avec une durée de vie prévue de la mine de 23 ans.

Le gisement MCQ est un grand gisement aveugle de type porphyre cuivre-or-argent avec une élévation de la surface du sol de 2200 mètres au-dessus du niveau de la mer (masl, en montagne) et environ 400 m de caprock au-dessus de la minéralisation économique.

En raison des contraintes de spéléologie du gisement, le premier niveau de production à amorcer la spéléologie (contre-dépouille) devrait être situé à environ 100 m sous le sommet de la minéralisation à 1675 m d’altitude (environ 525 m sous le sommet de la montagne), avec le bloc minier s’étendait sur environ 550 m de profondeur (20 niveaux de production à 27,5 m d’inter-niveaux).

L’horizon principal de transfert de minerai est situé à 75 m plus haut que les portails d’accès à la mine à 1 080 m d’altitude et l’infrastructure proposée de la vallée. L’accès au bloc minier initial sera assuré par des tunnels jumeaux développés en parallèle sur 2 km, point auquel une seule rampe d’accès se ramifiera vers la contre-dépouille; les tunnels jumeaux continueront sur 3,7 km jusqu’à la base du SLC où seront situées les installations de concassage et de convoyage.

L’entreprise réfléchit actuellement à l’opportunité d’utiliser des tunneliers ou de forer et de dynamiter pour établir ces tunnels.

Nienaber a confirmé que le tracé de la grotte à panneaux SLC de 20 niveaux impliquerait 161 km de développement latéral et 14 km de développement vertical. Il y aurait six connexions de passage de minerai à chaque niveau, quatre d’entre elles étant «primaires» et deux agissant comme des sauvegardes. Le concasseur serait situé au niveau de production inférieur 1155.

En raison des besoins de ventilation en Colombie, le parc minier sélectionné pour Quebradona est principalement électrique, a déclaré Nienaber, ajoutant que les unités seront initialement des chargeurs de câbles électriques alimentés par une infrastructure de 1000 V.

Les LHD de 14 tonnes ont été sélectionnés pour les niveaux de production en fonction de leur vitesse, de la taille du godet (permet le chargement latéral dans la coupe transversale et l’identification des matériaux surdimensionnés) et de la longueur du câble, ont déclaré les auteurs. Au niveau du transfert, des chargeurs de 25 t ont été spécifiés pour s’adapter aux longueurs de tramage plus courtes et aux zones de fonctionnement limitées (il y a un maximum de deux chargeurs par côté du concasseur en raison de la disposition).

Au fur et à mesure que la technologie des batteries s’améliorera dans les années à venir, le choix des tailles de chargeur peut changer à mesure que des options supplémentaires deviennent disponibles, selon les auteurs.

La sélection de la flotte Sandvik actuelle était principalement basée sur les chargeurs électriques et la capacité de l’OEM à fournir d’autres machines de développement et de production de première ligne nécessaires pour entreprendre l’exploitation minière SLC, ont déclaré les auteurs.

Cette décision explique également l’utilisation de l’automatisation pour la majorité des activités de production, l’utilisation d’une plate-forme commune étant considérée comme l’option la plus pragmatique à ce stade.

Il a également été proposé que la maintenance des machines soit effectuée par Sandvik dans le cadre d’un contrat de type maintenance et réparation étant donné que les équipements et les systèmes du FEO sont fortement dépendants.

Un système intégré de manutention des matériaux pour le SLC a été conçu depuis les grizzlis du passage du minerai, situés aux niveaux de production, jusqu’à l’usine de traitement.

En raison de la longueur des passes de minerai (jusqu’à 500 m) et de la fragmentation prévue au moment où la roche apparaîtra au niveau du transfert, des ouvertures de grizzly plus grandes que la norme de l’industrie de 1 500 mm ont été sélectionnées.

Les critères de conception du concasseur souterrain étaient qu’il fallait réduire le minerai à une taille appropriée pour le placement sur la bande transporteuse et la livraison à la pile de stockage de minerai grossier de surface, après quoi un concassage secondaire avant la livraison à l’usine de traitement sera entrepris.

En supposant que le rapport de réduction de taille maximum pour le concasseur était d’environ 6: 1 à un débit de 6,2 Mt / an, un concasseur giratoire de 51 pouces (1 295 mm) a été sélectionné. Ce concasseur est également adapté pour soutenir l’exploitation minière par blocs de grottes en cas de conversion de la méthode d’exploitation minière, selon les auteurs.

L’usine de traitement comprendra des rouleaux de broyage à haute pression comme unité de broyage principale en surface, soutenus par un concasseur secondaire pour traiter les matériaux surdimensionnés. Le minerai alimente ensuite un broyeur à boulets avant d’être évacué vers le circuit de flottation.

Le concentré de cuivre enrichi en or sera acheminé vers l’usine de filtration pour le séchage et l’élimination de l’eau jusqu’à une teneur en humidité de 10%, selon la société, tandis que les résidus seront séparés en flux de pyrite et de non-pyrite avant d’être distribués. à l’un des deux filtres-presses.

L’empilement à sec des résidus sera utilisé, les résidus contenant de la pyrite étant encapsulés dans l’empreinte plus grande des résidus inertes.

L’étude de faisabilité étant attendue avant la fin de l’année – et, dans l’attente d’un résultat positif – les travaux d’exécution du site proposés pourraient commencer au trimestre de septembre 2021, a déclaré Nienaber.