Solutions de traitement globales intégrées d’Astec Mining

À MINExpo 2012, Astec Mining a présenté ses solutions de traitement globales intégrées, qui tirent parti de l’expérience et de l’expertise individuelles et combinées d’Astec Mobile Screens, Breaker Technology, KPI-JCI, Osborn et Telsmith – cinq entreprises qui fournissent une concentration sur une seule source. Ciblant chaque processus clé de l’exploitation minière, Astec Mining offre des capacités de support étendues et des offres de produits innovants – des véhicules miniers mobiles et des systèmes de brise-roche aux alimentateurs, concasseurs, cribles, épurateurs, broyeurs et convoyeurs.

«Fournissant de véritables capacités de source unique, Astec Mining est bien positionné pour soutenir les opérations minières dans le monde entier avec des solutions complètes, un service et une assistance localisés. Nos ingénieurs d’applications sur le terrain et notre personnel de service sont stratégiquement placés dans le monde entier, chacun se spécialisant dans un marché particulier et comprenant les défis et les caractéristiques spécifiques de cette région », déclare Rick Patek, vice-président du groupe Astec Aggregate &
Mining.

«Dans l’industrie minière, le service et le support sont essentiels – et les objectifs opérationnels se concentrent sur la disponibilité, la productivité et la sécurité. Le développement de nos produits est basé sur ces objectifs et notre équipement est conçu pour un fonctionnement sûr et fiable; et pour une disponibilité maximale et des temps d’arrêt de maintenance minimaux », déclare Tim Denehy, vice-président des ventes internationales, Astec Aggregate & Mining.

En ce qui concerne les défis auxquels sont confrontés ses distributeurs et ses clients, Astec Mining affirme qu’elle «est prête à réagir rapidement en s’approvisionnant en produits et solutions auprès de chacune de ses sociétés. Voici quelques-unes des innovations présentées à MINExpo 2012.

Telsmith a lancé un nouveau concasseur à cône Mine-Duty T900

La nouvelle Telsmith T900 est une véritable machine à usage minier conçue et conçue pour offrir une disponibilité, une productivité, une sécurité et une facilité d’entretien maximales malgré les exigences d’exploitation 24/7 des applications minières de roches dures les plus difficiles. Offrant une plage de débit allant de 550 à 2100 t / h, avec une taille d’alimentation allant jusqu’à 381 mm, le T900 est
évalué avec la plus grande course de déblayage de sa catégorie, la force d’écrasement la plus élevée de sa catégorie et des performances de 900 ch..

Lors de la conception du nouveau T900, Telsmith met l’accent sur la sécurité et la facilité d’entretien. Le grand circuit de nettoyage de la machine est conçu pour permettre le passage rapide et sûr de tout matériau non écrasable. De plus, de nombreuses fonctionnalités de maintenance innovantes différencient le T900 des unités conventionnelles qui nécessitent généralement beaucoup plus de temps en service de routine.

Pour réduire le temps et les coûts de maintenance, le T900 est conçu avec les éléments suivants:

  • EIght cylindres (contre 12 cylindres dans les unités conventionnelles), tout en offrant la plus grande force d’écrasement disponible, affirme la société
  • Une nouvelle fonction anti-rotation améliorée en instance de brevet montée sur le dessus de la machine
  • Les plus grands roulements hybrides de sa catégorie, en instance de brevet, offrant à la fois une portance statique et dynamique et résultant en une portance bien plus grande pour supporter efficacement les forces d’écrasement
  • L’élimination d’une douille, d’une doublure de douille et d’une tête sphérique – qui nécessitent généralement un retrait fastidieux lors de l’entretien de la machine; un système de libération breveté sans azote qui élimine le besoin d’
    accumulateurs hydrauliques nécessitant beaucoup d’ entretien; et l’utilisation d’un seul bol pour toutes les revêtements sur sa plage de fonctionnement – permettant une polyvalence, une flexibilité et une efficacité optimales dans toute application minière de roche dure.

Le détartreur mobile BTI améliore la sécurité et la productivité

Breaker Technology (BTI) fabrique une large gamme d’équipements pour les mines et les carrières, y compris des marteaux hydrauliques, des brise-roches mobiles, des systèmes de brise-roches stationnaires et portables, des véhicules utilitaires souterrains et une gamme d’équipements de détartrage mécanisés mis en évidence par son véhicule de détartrage mobile RMS-18 – une innovation prouvé pour augmenter à la fois la sécurité et la productivité dans les opérations minières. L’opérateur est entièrement protégé contre les chutes de pierres dans
une cabine certifiée ROP / FOPS (protection contre le retournement / protection contre les chutes d’objets). Le RMS-18 est conçu avec une position de conduite d’opérateur au milieu du navire qui offre une excellente visibilité à la fois dans la direction des opérations de tramage et de mise à l’échelle.
Les autres avantages comprennent des pieds stabilisateurs entièrement réglables pour un fonctionnement sûr du système de flèche de mise à l’échelle; un système de contrôle proportionnel électromécanique précis pour indexer avec précision la flèche de mise à l’échelle pour une mise à l’échelle optimale, et
une commande précise pour faciliter la mise à l’échelle; et une conception et une construction robustes du châssis et de la chaîne cinématique pour assurer la fiabilité dans des conditions d’exploitation minière souterraine difficiles.

BTI mettra également en évidence son système de brise-roche stationnaire MRHT 36, qui comprend un système de tourelle à roulement d’orientation
qui prolonge la durée de vie et réduit les temps d’arrêt de maintenance par rapport à la construction traditionnelle de poteaux pivotants. Un système de graissage automatique facilite l’entretien de la lubrification. Pour un fonctionnement sûr, les vannes de contrepoids de perte de charge de l’unité éliminent toute chute accidentelle de la flèche due à une perte de puissance, ce qui à son tour protège les
travailleurs et l’équipement contre la perte de contrôle.

De plus, BTI a présenté ses marteaux hydrauliques BX 20 et BX 30, qui comportent un marteau robuste, robuste, monté sur boîte, à commande hydraulique, avec sélection de course longue et courte. Les marteaux passent de manière transparente entre une puissance plus faible avec des battements plus élevés par minute et des frappes plus longues et plus puissantes à une fréquence plus lente. Cela permet un ajustement fin du marteau à la dureté du matériau.

Les calibreurs minéraux Osborn offrent un traitement à profil bas et à grand volume

En tant que premier fabricant d’équipement minier en Afrique du Sud, Osborn Engineered Products propose une gamme complète
de concasseurs, alimentateurs, cribles et convoyeurs.

À MINExpo, Osborn a présenté sa gamme de calibreurs minéraux à arbre simple et double, conçus avec le profil le plus bas, et capables de traiter des débits importants avec la consommation d’énergie la plus faible possible. Conçu principalement pour les applications au charbon et à l’anthracite, le calibreur minéral Osborn est idéal pour traiter les matériaux d’argile molle et collante les plus difficiles. Il est également parfaitement adapté à la plupart des applications de traitement des sables minéraux et goudronneux.

Astec positionnée pour la croissance du marché sud-américain

Astec Mining a récemment formé une coentreprise avec Manufatura E Desenvolvimento de Equipamentos (MDE). Astec Do Brasil Fabricacao De Equipamentos LTDA., Dont Astec Inc. détient 75% des parts, fournira une fabrication localisée, des ventes, une distribution et un support produit aux sociétés d’agrégats et minières à travers le Brésil et l’Amérique du Sud.

La coentreprise est en cours de construction dans l’usine de fabrication de Vespasiano, Minas Gerais, au Brésil, qui fabriquera initialement des concasseurs sur chenilles KPI-JCI et des concasseurs à mâchoires et à cônes Telsmith, avec l’extension à d’autres produits et marques Astec à suivre.

«Au cours de la dernière décennie, MDE s’est imposé comme un leader dans la vente, la distribution et le support produit des systèmes de manutention d’agrégats et de minéraux sur le marché brésilien», déclare Patek, «En s’associant à MDE, Astec Industries peut mieux offrir nos solutions innovantes. au sein de ce marché en pleine expansion. »
 

KPI-JCI dévoile le concasseur à cône Kodiak Plus K500 +

Dernier né de la série de concasseurs à cône Kodiak Plus, le nouveau Kodiak Plus K500 + est un concasseur à cône de 500 chevaux à réglage à distance. «Le K500 + répond à la demande d’installations d’agrégats à haute production pour les plus grands concasseurs à cône secondaire et tertiaire», déclare Mike Johnson, vice-président des ventes et du marketing pour KPI-JCI et Astec Mobile Screens.

Johnson affirme que les améliorations mises en œuvre dans la gamme de produits Kodiak Plus incluent une nouvelle conception de châssis de base hybride moulé / fabriqué; le système de contrôle automatisé «MILO»; une nouvelle conception de roulement brevetée et d’autres améliorations évolutives supplémentaires. «Le K500 + intégrera également ces nouvelles innovations et nous sommes convaincus
qu’il répondra à un besoin important sur le marché actuel des agrégats», dit-il.

Les autres caractéristiques de la gamme de concasseurs à cône Kodiak Plus comprennent le verrouillage hydraulique breveté du filetage CSS; inserts filetés en laiton remplaçables brevetés; contrepoids internes brevetés; système breveté de rétention de doublure; un système de tramp iron composé de soupapes de surpression au lieu d’accumulateurs; revêtements de siège en V en laiton; et d’autres éléments de conception uniques de facilité d’entretien.