Atlas Copco lance une nouvelle plate-forme de boulonnage compacte

Atlas Copco lance une nouvelle plate-forme compacte pour le boulonnage de roches dans les tunnels et galeries de petite et moyenne taille. La plate-forme, appelée Boltec S, est entièrement mécanisée et peut fonctionner dans des dérives aussi basses que 2,8 m et jusqu’à 7,5 m. «Avec ce lancement, Atlas Copco comble une lacune sur le marché en termes de petites plates-formes de boulonnage entièrement mécanisées», a déclaré David Shellhammer, président de la division d’excavation souterraine Atlas Copco. «Nous sommes heureux de pouvoir proposer une plate-forme de boulonnage adaptée aux plus petits tunnels et mines. Personne ne devrait jamais avoir à travailler sous un sol non supporté, et avec cette plate-forme, vous serez en mesure d’éliminer le boulonnage manuel qui, dans de nombreux cas, était auparavant la seule option dans ce segment. »

«La faible hauteur de fonctionnement est due à la courte longueur morte de l’alimentation et à la faible hauteur de la cabine», a ajouté Paul O’Neill, chef de produit chez Atlas Copco. «Le Boltec S a une longueur morte de seulement 1,1 m, ce qui est le meilleur de sa catégorie.» Le Boltec S peut être équipé du nouveau marteau perforateur 14 kW COP 1435 offrant un forage jusqu’à 30% plus rapide que le plus léger COP 1132 de 11 kW. espace maximum pour installer des boulons plus longs. Une autre caractéristique est un nouveau panneau de commande avec seulement deux leviers multifonctionnels qui contrôlent toute l’opération, du perçage au boulonnage.

Un nouveau système de direction par injection de résine, qui est également contrôlé depuis le panneau de commande, facilite le chargement des cartouches de résine dans le trou pré-percé car il n’est pas nécessaire de déplacer l’ensemble de l’unité de boulonnage. L’unité de boulonnage est montée dans une position orientée vers l’avant. Cela facilite l’installation des boulons dans les coins gauche et droit, et permet également un boulonnage frontal si nécessaire. Le carrousel de boulons peut être chargé en position verticale, ce qui se traduit par un temps de rechargement beaucoup plus rapide et un meilleur environnement de travail pour l’opérateur.