Atlas Copco utilise des pré-filtres turbo® pour protéger les moteurs et augmenter la productivité

Un bon entretien de l’équipement utilisé dans le processus d’extraction réduit les temps d’arrêt et évite les problèmes de réparation. Dans des environnements extrêmement poussiéreux et exigeants, la protection des moteurs de machines de valeur avec des pré-nettoyeurs peut être un moyen stratégique de réduire les pannes d’équipement et d’augmenter le rendement. Pour atteindre une efficacité maximale, le principal fournisseur d’équipement de forage Atlas Copco Drilling Solutions utilise des pré-filtres turbo ® sur les foreuses de trous de mine du monde entier.

Ces plates-formes de forage fonctionnent dans des mines de fer, de charbon, d’or et de cuivre, des environnements très hostiles où la gestion de la poussière et des débris est toujours un défi. Parce que les contaminants en suspension dans l’air causent une usure prématurée et réduisent la durée de vie des filtres à air, des filtres à huile, des huiles et des composants des compresseurs d’air et des moteurs, les ingénieurs d’Atlas Copco ont installé des pré-filtres turbo ® Precleaners PowerRam TM pour empêcher les débris de pénétrer dans les prises d’air de la foreuse.

En raison de la taille massive des plates-formes de forage, chaque plate-forme Atlas Copco utilise quatre PowerRams turbo qui répondent aux exigences des grandes machines avec des moteurs nécessitant un débit d’air de plus de 4000 pieds 3 / min. La société a choisi les pré-filtres turbo ® comme protection «de première ligne» essentielle pour assurer un fonctionnement continu dans les applications à usage intensif. «Une défaillance de la filtration due à une mauvaise conception ou à un service négligé peut endommager les composants critiques et arrêter la plate-forme entière», a déclaré Nathan Wells, ingénieur de conception chez Atlas Copco. Il a poursuivi: «Le remplacement des principales pièces et les coûts de main-d’œuvre sont aggravés par les emplacements éloignés des mines, ce qui crée un effet d’entraînement sur les temps d’arrêt – les plates-formes de forage sont la première ligne du processus minier global, de sorte qu’une plate-forme en panne signifie souvent aussi des retards de production.

Ce qui distingue les pré-filtres turbo ® des autres marques de préfiltre, c’est une voie de circulation d’air directe brevetée qui crée moins de restriction d’admission d’air pour optimiser la puissance du moteur. Les palettes conçues créent une force centrifuge qui éjecte jusqu’à 85% des contaminants par les orifices de décharge. Cette conception unique élimine efficacement les débris en suspension dans l’air, y compris la poussière, la saleté et l’humidité, y compris les particules aussi petites que 1 à 2 µm, permettant en fin de compte uniquement de l’air filtré dans le moteur pour des performances maximales. Selon Wells, «nous avons constaté que les pré-filtres turbo augmentent la disponibilité avec une durée de vie plus longue, et ils évitent également de devoir vider manuellement les godets à poussière.»

La maintenance comprend non seulement les temps d’arrêt, mais également le coût des matériaux. En prolongeant la durée de vie des filtres à air, les pré- filtres turbo ® réduisent les frais d’achat de filtres de remplacement. Ceci est particulièrement important aujourd’hui avec une tendance récente de l’industrie de la filtration vers des filtres à air conçus avec des médias qui ne peuvent pas être nettoyés mais qui nécessitent plutôt un remplacement complet.

Les pré-filtres PowerRam sont dotés d’une cuillère directionnelle innovante et d’une prise d’air à grand angle pour améliorer les performances du moteur en fournissant plus d’air au moteur. Construits en acier enduit de poudre durable et testés selon les normes ISO 5011, ces pré-filtres à débit d’air élevé sont conçus pour répondre aux besoins de performance des gros moteurs nécessitant un débit d’air entre 400 et 1500 pi 3 / min. Cela les rend bien adaptés aux exigences de nombreux types d’équipements utilisés dans l’exploitation minière. Selon Tracy Long, directeur du développement commercial des pré-épurateurs turbo ®, «Tout ce qui a un moteur diesel peut bénéficier de la filtration d’admission d’air, des plates-formes de forage et des bulldozers aux camions à benne basculante et aux équipements de transport.»

Wells d’Atlas Copco note certains des principaux avantages dont la société a bénéficié avec les pré-filtres turbo ® : «Ils sont faciles à installer, réduisent la restriction d’air, fournissent un air plus pur et peuvent supporter les mêmes extrêmes que nos plates-formes.»

La photo montre quatre pré-filtres turbo ® Precleaners PowerRam TM installés sur la plate-forme de forage Atlas Copco PV271 utilisée dans une mine d’or au Nevada.

turbo ® Precleaners est une gamme de produits de Maradyne Corp.