Barrick Hemlo augmente sa productivité avec la solution d’initiation de l’explosion sans fil Orica

Orica affirme que les tests de sa solution WebGen ™ 100 à la mine Hemlo de Barrick Gold en Ontario, au Canada, ont montré que le déclenchement de l’explosion sans fil peut améliorer l’économie de son arrêt Alimak.

Début 2019, l’équipe de direction d’Hemlo a contacté Orica et Manroc pour explorer les opportunités d’amélioration via l’application de l’initiation de l’explosion sans fil. Grâce à une série d’ateliers, Orica et Barrick Hemlo ont travaillé ensemble pour identifier les opportunités d’utiliser WebGen 100 sans fil grâce à la technologie d’initiation terrestre dans son application Blind Alimak Mining.

Ce concept de Blind Alimak Retreat (BAR) visait à améliorer à la fois la sécurité et la productivité, et comprenait:

  • Réduction du temps d’exposition lié aux entrées Alimak;
  • Amélioration de la récupération du minerai de 70% à plus de 90%;
  • Récupération accrue en maximisant la conception, la séquence et le vide disponible de l’explosion;
  • Augmentation des taux de déblayage tout en diminuant la durée du cycle; et
  • Optimisation de la logistique de l’équipage grâce au chargement en un seul passage.

Pour étendre les opérations et contribuer à la longévité de la vie de la mine, l’efficacité et la récupération étaient les principales priorités de l’équipe Hemlo, a déclaré Orica.

L’exploitation minière Alimak se fait normalement soit en petits cycles de souffle répétitifs, du bas de la montée jusqu’à un seuil supérieur, ou, dans le cas des Alimaks aveugles, comme une explosion de masse dans le vide qui existe dans la montée et la contre-dépouille ci-dessous.

Étant donné que l’accès est perdu après l’explosion de masse, la taille de l’explosion (hauteur d’Alimak) et la récupération sont souvent limitées par la «face libre» et le vide disponible. À Hemlo, les performances de l’explosion de Blind Alimak ont ​​été limitées par un sous-sol dans le tiers supérieur de l’Alimak (coupure du mur) en raison du vide disponible qui s’est étouffé pendant la progression de l’explosion. En utilisant la technologie de dynamitage sans fil, l’équipe a pu éliminer toutes les limitations de vide, a déclaré Orica.

La solution consistait à développer une conception de dynamitage avec une charge et un espacement optimisés ainsi qu’une synchronisation et un séquençage des explosions, permettant de prendre des portions bien définies du chantier Alimak au moment opportun. Le chargement en un seul passage a été utilisé pour obtenir les avantages de sécurité et de productivité.

La division du chantier d’Alimak en cinq parties préchargées (chacune augmentant en taille pour capitaliser sur le vide créé pendant le processus d’excavation) a permis une gestion flexible des explosions tout au long du processus d’extraction, a déclaré Orica.

«Avec la possibilité de fusionner et d’augmenter la taille des explosions en fonction des résultats sur le terrain, l’opération avait un contrôle sans précédent et a pu fonctionner en dehors des contraintes traditionnelles des cycles d’extraction», a-t-il ajouté.

Avec trois jours de chargement continu, Hemlo a pu réaliser un mois et demi de dynamitage tout en libérant les équipes d’Alimak pour passer au chantier suivant, selon Orica. Pour maximiser la séquence de sablage, la première explosion (coupure de paroi et cinq anneaux) a été dynamitée avec le système de sablage électronique i-kon ™ III d’Orica. Les trois explosions suivantes (deux fusionnées) ont été déclenchées avec des unités WebGen 100 lorsqu’elles étaient prêtes, avec des performances vérifiées avec le nombre de seaux et le CMS.

Les résultats du chantier du projet ont été extrêmement positifs et ont prouvé que l’initiation de l’explosion sans fil peut améliorer l’économie de l’arrêt Alimak, selon Orica. Les principaux avantages comprenaient une exposition personnelle considérablement réduite (réduite de plus de 50%), une récupération accrue du chantier et une durée de cycle accrue. Le succès de l’Alimak a également conduit à l’introduction du dynamitage sans fil dans de grands modèles de trous aveugles à Barrick Hemlo, résolvant des problèmes similaires à ceux des Alimaks, a déclaré Orica.

Les résultats de ce projet ont permis une amélioration de 40% de la productivité grâce à une réduction du temps de cycle, des taux de déblayage plus rapides, une récupération améliorée du minerai de 70% à plus de 90% et une sécurité accrue en éliminant d’innombrables rentrées et branchements, tout en décapant le rail et en simplifiant la logistique. le processus opérationnel.

L’amélioration de la reprise et les gains de productivité ont généré une valeur significative et une augmentation des revenus pour le client, a ajouté Orica.

«Le projet a également montré la capacité d’augmenter la hauteur des chantiers aveugles Alimak sans se soucier du vide disponible, éliminant ainsi le besoin de développement des seuils supérieurs pour aller de l’avant», a-t-il déclaré.

Cet essai fructueux a conduit à une collaboration technique à plein temps avec la mine Barrick Hemlo depuis la fin de 2019. Y compris cette évaluation à Hemlo, Orica a réussi à déclencher plus de 50 explosions de système d’initiation sans fil chargées de plus de 2700 unités WebGen 100.