Barrick installe trois chutes de transfert Weba à Chimiwungo

Suite à une commande passée par Bateman Engineered Technology (BET) en 2011, la société de manutention de matériaux en vrac Weba Chute Systems a livré trois chutes de transfert au projet de développement Chimiwungo de Barrick (Chimiwungo est l’un des deux principaux gisements de minerai de Lumwana avec Malundwe) en Zambie pour installation dans la section de manutention des matières premières de l’usine. La mise en service aura lieu à la fin du deuxième trimestre 2012. Les trois chutes fonctionneront sur la même ligne, traitant du minerai concassé primaire jusqu’à 250 mm avec une taille maximale de bloc de 400 mm à un débit moyen de 5 140 t / h. La première goulotte transférera le matériau d’un convoyeur de 1 800 mm de large à 3,15 m / s vers un convoyeur de sortie de 1 350 mm à 5,5 m / s. La deuxième goulotte trifurquée déplacera le matériau d’ici vers l’une des deux bandes de réception à la même largeur et la même vitesse ou contournera vers un bac pour prendre en charge le temps de marche en roue libre du convoyeur d’alimentation pendant une panne de courant ou un arrêt d’urgence.

La troisième goulotte transférera le matériau de la bande entrante de 1 350 mm, qu’elle reçoit à 5,5 m / s vers une bande sortante de 1 800 mm se déplaçant à une vitesse de 3,17 m / s. Alwin Nienaber, directeur technique de Weba Chute Systems, explique que la conception de la deuxième goulotte a pris en compte la spécification du client selon laquelle le passage des conditions de fonctionnement normales au mode de dérivation doit être réalisé dans les 5 secondes. Cela a abouti à une vitesse de chariot de 400 mm par seconde. «Dans des applications comme celle-ci où des matériaux abrasifs tels que le minerai de cuivre sont manipulés et nécessitent un entretien régulier ainsi que des intervalles d’entretien planifiés de la goulotte, Weba Chute Systems s’est avéré réduire les coûts d’exploitation par tonne», dit-il. «Cela est possible car les goulottes nécessitent non seulement beaucoup moins d’entretien, mais leur conception élimine également les temps d’arrêt associés à la conception conventionnelle des goulottes et le manque typique d’attention traditionnellement accordée aux points de transfert au stade de la conception de l’usine.»

Les systèmes de chute Weba contrôlent la direction, le débit et la vitesse du volume calculé et du type de matériau dans chaque application, en tenant également compte de la largeur de la bande, de la vitesse de la bande, de la taille des matériaux, de la forme et du débit. «Une conception correcte et appropriée de la goulotte est essentielle et il est impératif que tous ces facteurs soient pris en compte», déclare Nienaber. «Il ne s’agit pas seulement de fabriquer une goulotte. Nous examinons les données actuelles et historiques afin de bien comprendre exactement ce dont le client a besoin. Nous examinons les facteurs les plus importants qui doivent être traités dans une application particulière et cela, dans certains cas, pourrait être aussi simple que de réduire la poussière et les déversements. »