BELAZ est prêt à déployer l’autonomie sur tous les gros camions et à passer sans câble

Les deux premiers camions autonomes BELAZ 130 t travaillent depuis un certain temps déjà avec le mineur de charbon SUEK-Khakassia LLC en Russie, où les tombereaux robotiques 7513R opèrent sur le site minier à ciel ouvert d’Abakansky de la mine à ciel ouvert de Tchernogorsky. Ils ont parcouru un parcours donné de 1,35 km et avaient parcouru plus de 5000 km au 4 mars 2020.

BELAZ déclare: «La direction associée à l’application robotique qui est intensivement développée chez BELAZ est liée à l’introduction de la numérisation de la production dans les entreprises minières, ou plutôt au système de ‘mine intelligente’ avec l’équipement minier robotique BELAZ. Le projet à SUEK a été réalisé en collaboration avec la société de technologie finno-russe Zyfra Mining.

BELAZ se dit maintenant prêt à augmenter le nombre de modèles de camions à benne basculante conçus pour un fonctionnement autonome. L’équipement intelligent testé sur les camions à benne minière de la série BELAZ-7513 peut être installé sur tous les véhicules avec une capacité de charge utile ultra lourde – 90, 180, 220, 240, 290, 360 t. Cela permettra aux sociétés minières partenaires de BELAZ, qui connaissent les équipements miniers biélorusses et les utilisent, de réduire le coût de l’exploitation minière en raison de l’augmentation de la capacité de charge . D’autres plans pour le développement de camions à benne minière robotisés consistent à créer un robot navette sans cabine de l’opérateur. La participation mécanique d’une personne à l’exploitation d’un tel équipement n’est fondamentalement pas prévue; un module intelligent spécial remplira ses fonctions. BELAZ affirme que ces développements font partie de sa stratégie de numérisation et d’automatisation pour s’assurer qu’il est prêt pour le fait que dans quelques années les besoins du marché pourraient être devenus complètement différents.

Dans le cadre du développement de systèmes de contrôle intelligents de camions à benne minière, leur intégration est attendue avec l’intégration de systèmes, par exemple, des moteurs, des entraînements électriques de traction des fabricants de composants principaux, ainsi qu’avec des systèmes automatisés externes pour la gestion des entreprises minières. «L’échange de données, y compris pour un système de surveillance à distance d’un camion à benne minière et pour le pilotage à distance d’un camion à benne minière, sera assuré à l’aide de technologies de transmission de données de 4e et 5e générations (4G et 5G) jusqu’à 1 Gb / s. « 

BELAZ étudie également des opérations de chargement automatisées. Le premier modèle de chargeur frontal BELAZ-78250 avec télécommande est déjà en cours de test. «Il y a une tâche pour automatiser au maximum les opérations de chargement en incluant le robot chargeur BELAZ-78250 dans le processus de production, qui lui-même pourra construire un modèle 3D de la masse rocheuse destinée au chargement, pour déterminer la procédure d’exploitation et corréler son mouvement avec la position du camion à benne basculante. « 

BELAZ ajoute: «Les camions à benne minière intelligents équipés de centaines de capteurs génèrent des téraoctets d’informations en temps réel par an. Cela permettra de suivre la qualité du véhicule partout dans le monde. La technologie de l’information assurera la collecte et le stockage des données de masse, la planification des processus, le transfert des données aux fournisseurs de composants pour traitement et la formation de recommandations opérationnelles. La technologie est particulièrement efficace pour piloter le parc de machines robotisées. Dans ce cas, le nombre de personnel est réduit au minimum et l’activité principale de l’exploitation minière est réalisée par un système de mine intelligent. Cette procédure d’exploitation est déjà prise en compte pour la réalisation par BELAZ. »