Talbot fournit une solution de gestion totale de l’eau pour un producteur de charbon sud-africain

Talbot est récemment venu à la rescousse d’un producteur de charbon sud-africain cherchant à retirer le gypse de son flux de déchets, libérant ainsi de la capacité à un barrage en aval.

Alors que Talbot a plus de trois décennies d’expérience dans la fourniture de solutions de gestion de l’eau industrielle à travers le continent africain, ce qui n’est généralement pas réalisé, c’est que l’expertise de l’entreprise s’étend au-delà du domaine de l’eau elle-même, a déclaré le spécialiste sud-africain de l’eau et des eaux usées durables.

«Le traitement des boues et des flux de déchets, généralement avec des charges en suspension élevées, est souvent nécessaire pour fournir une solution de gestion totale de l’eau et est considéré comme un processus à la fois complexe et coûteux», a déclaré Talbot, expliquant que cela ne devait pas être le cas.

La directrice générale de Talbot Consulting Services, Claire Lipsett, a déclaré que le principal producteur de charbon de Highveld en question avait demandé à l’entreprise de fournir une solution pour l’élimination du gypse généré en tant que sous-produit de son processus de purification de l’eau de la mine de charbon.

Lipsett explique que le flux de déchets sortant du processus de traitement dans un barrage de retenue en aval contenait une teneur élevée en gypse, dans la mesure où il réduisait considérablement la capacité de stockage limitée de l’installation.

Suite à un examen sur site des processus impliqués, Talbot a proposé une technologie simple et bien connue qui fournirait une solution efficace et pourrait être prouvée sur site lors d’opérations en direct grâce à des tests pilotes.

Dans ce cas, un filtre-presse hydraulique a été sélectionné pour assécher les solides, les sécher et les presser sous forme de briquettes pour le transport vers les clients finaux. Le filtrat – moins les solides extraits – a été dirigé vers le barrage d’évaporation avant de retourner aux processus du site via une ligne de mélange, a déclaré Talbot.

L’efficacité de la solution a été prouvée lors d’un essai de deux semaines en mars, qui a obtenu des résultats impressionnants, selon Lipsett. «Nous avons réduit les déchets solides d’environ 2 900 mg / l à seulement 84 mg / l», a-t-elle déclaré. «Nous avons également démontré que la technologie extraire le gypse à un taux de 100 kg / h sur une opération de site à grande échelle.»

L’essai, dit Lipsett, a montré qu’une élimination efficace des solides pouvait être obtenue en une seule étape, sans l’utilisation de floculants ou de coagulants. Il a également offert au client une solution simple d’utilisation et appropriée pour réaliser une gestion totale de l’eau sur le site.

Les essais pilotes menés par Talbot, comme celui-ci, génèrent plusieurs avantages qui permettent aux clients non seulement de comprendre pleinement les implications à court terme de l’investissement dans une nouvelle technologie, mais aussi comment ils auront un impact positif sur l’exploitation future d’une entreprise, selon Lipsett.

«Avant de s’engager sous quelque forme que ce soit, le client a l’opportunité de s’engager avec la technologie et l’équipement en termes d’apparence et de convivialité, d’efficacité et de facilité d’utilisation, tout en bénéficiant des conseils techniques et commerciaux d’un fournisseur leader en sa classe et s’engage à fournir un soutien à long terme, pas seulement une vente ponctuelle », a-t-elle déclaré.

Les projections financières de Talbot des modèles conceptuels préparés pendant le processus de pilotage incluent non seulement le coût d’investissement initial de l’équipement, mais également les dépenses prévues sur des éléments tels que le remplacement de la membrane, les coûts d’exploitation et de maintenance.

La société a déclaré: «Cela fournit aux utilisateurs potentiels un ensemble complet de projections du cycle de vie économique, leur permettant ainsi de prendre des décisions éclairées sur les avantages et les implications à court, moyen et long terme sans extras cachés.»

Lipsett cite les résultats obtenus dans un processus similaire utilisé par un producteur de platine sud-africain où la récupération des métaux précieux à partir d’un flux d’eaux usées a été réalisée en utilisant la même technologie et a largement dépassé les attentes de conception initiales. Les essais pilotes ont eu un impact substantiel sur l’analyse de rentabilisation et ont finalement permis au client d’investir dans la solution, selon l’entreprise.

«Bien que cela puisse être un cas extrême, il existe de nombreux cas dans lesquels les matériaux récupérés ont une valeur intrinsèque significative, de sorte que les projets de récupération de solides non seulement se rentabilisent mais offrent une valeur économique durable à l’avenir», a déclaré la société.